| 品牌：泰山 | 型号：HBTS60-13-112R | 混凝土机械类型：混凝土搅拌机 |
| 混凝土理论输送量：15m3/h | 混凝土最大出口压力：6Mpa | 额定进料容量：0.3m3 |
| 额定出料容量：0.3m3 | 料斗提升速度：55m/min | 骨料最大粒径：30mm |
| 电机功率：22kw | 卸料方式：正常 | 搅拌功率：45kw |
| 拌筒转速：56min | 搅拌轴转速：20r/min | 外形尺寸：3950mm |
| 整机重量：1950kg | 规格：面议 |
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型号 参数 单位 | YHK40-13-45 | |||
理论输送量（立方米/小时） | 低压大排量 | 0～47.5 | ||
高压小排量 | 0～25 | |||
实际输送量（立方米/小时） | 低压大排量 | 0～40 | ||
高压小排量 | 0～22 | |||
出口压力（MPa） | 低压大排量 | 7 | ||
高压小排量 | 13 | |||
液压系统设定压力（MPa） | 32 | |||
电机转数（r/min） | 1480 | |||
主油泵 | K3V112S(川崎Kawasaki) | |||
主油缸径/杆径 | Φ100/Φ70×1100 | |||
输送缸径(mm) | Φ160 | |||
泵出口口径（mm） | Φ125 | |||
电机功率（Kw） | 45 | |||
液压油油箱容积（L） | 300 | |||
料斗容积（L） | 600 | |||
整机重量（Kg） | 2920 | |||
理论输送距离（M） | 垂直距离 | 细石混凝土 砂浆 | 280 | |
混凝土 | 90 | |||
水平距离 | 细石混凝土 砂浆 | 1100 | ||
混凝土 | 350 | |||
实际输送距离（M） | 垂直距离 | 细石混凝土 砂浆 | 190 | |
混凝土 | 70 | |||
水平距离 | 细石混凝土 砂浆 | 850 | ||
混凝土 | 300 | |||
易造成混凝土泵堵管的六大不当操作
1、停机时间过长
停机期间，应每隔5～10min（具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定）开泵一次，以防堵管。对于停机时间过长，已初凝的混凝土，不宜继续泵送。
2、泵送速度选择不当
混凝土输送泵泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，混凝土输送泵泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
3、混凝土的塌落度过小时采取措施不当当发现有一斗混凝土的塌落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从料斗底部放掉，若贪图省事，强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
4、管道未清洗干净
上次混凝土输送泵泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
5、操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数，一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环，仍未排除堵管，应及时拆管清洗，否则将使堵管更加严重。
6、余料量控制不适当
混凝土泵泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
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